給大家講講淬火爐的淬火技術(shù)知識(shí)

　　給大家講講淬火爐的淬火技術(shù)知識(shí)

　　淬火爐的淬火技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，機(jī)械中重要的零部件，特別是應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、火箭的鋼幾乎都經(jīng)過了淬火處理，為了滿足各種零部件干燥的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火技術(shù)，例如，根據(jù)接受處理部位，有整體、部分淬火和表面淬火;根據(jù)加熱時(shí)的相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(在亞共析鋼的情況下，這種方法也稱為亞臨界淬火);根據(jù)冷卻時(shí)相變的內(nèi)容，有分級(jí)淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

　　淬火爐-淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段，這里以鋼的淬火為例，介紹上述三階段工藝參數(shù)選擇的原則。

　　淬火爐加熱溫度：根據(jù)鋼的相變臨界點(diǎn)，加熱時(shí)形成微細(xì)均勻的奧氏體晶粒，淬火后得到微細(xì)的馬氏體組織。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇必須根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，亞共析鋼中碳含量為下限時(shí)，裝爐量多，想增加零件淬火層的深度時(shí)等，可以選擇溫度上限;工件形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格等情況下，請(qǐng)采用溫度下限。

　　淬火爐保溫時(shí)間由設(shè)備的加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備的功率等諸多因素決定，整體淬火時(shí)，保溫的目的是使工件內(nèi)部的溫度均勻一致，對(duì)于各類淬火，其保溫時(shí)間取決于在要求淬火的區(qū)域得到良好的淬火加熱組織。

　　淬火爐加熱和保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化得到的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能，--一般鋼的奧氏體晶?？刂圃?~8級(jí)。

　　淬火爐方法：鋼中的高溫相3354奧氏體在冷卻過程中相變?yōu)榈蜏貋喎€(wěn)定相3354馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度，在工件冷卻過程中，表面和心部的冷卻速度有-定差，如果該差足夠大，比臨界冷卻速度大的部分會(huì)相變成馬氏體，比臨界冷卻速度小的心部有時(shí)不能相變成馬氏體，為了使截面整體變?yōu)轳R氏體，必須選擇冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)，以確保工件的中心部有足夠的冷卻速度，但是，冷卻速度大，工件內(nèi)部熱膨脹、冷卻、收縮不均勻，可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致工件變形、破裂，因此，必須考慮上述兩個(gè)矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。

　　冷卻階段不僅要使零件獲得合理的組織，達(dá)到必要的性能，而且要維持零件的尺寸和形狀精度，這是淬火工藝的重要環(huán)節(jié)，

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