熱處理爐常見類型及應(yīng)用特點(diǎn)分析

       熱處理爐是指用于加熱爐子熱處理的電爐或燃料爐。經(jīng)常使用連續(xù)爐，工件連續(xù)裝載在爐料門，通過爐從排放門連續(xù)排放。常用的爐內(nèi)傳輸方法是將工件安裝在耐熱鋼軌道上，將梁或推桿移動(dòng)到臺(tái)階上。近年來，逐漸采用耐熱鋼傳送帶運(yùn)輸方式。這樣可以使熱處理工作更加合理化，大大提高熱處理過程自動(dòng)化和無人管理的可能性。

　　常用的熱處理爐類型：　　

       (1)箱式電阻爐：原理是利用電流，通過置于爐內(nèi)的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射加熱元件。是熱處理廠廣泛使用的加熱設(shè)備。適用于鋼鐵及非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、凈化、固體滲碳等加熱。具有操作簡單，溫度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，滲透保護(hù)性氣體，零件加熱時(shí)氧化，勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)井式電阻爐：工作方式與箱式相同，其爐頂朝上，形如井狀而得名。

　　(3)鹽浴爐：是利用熔鹽作為加熱介質(zhì)的類型。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，加熱質(zhì)量好，加熱速度快，應(yīng)用廣泛。但是，加熱時(shí)有零件的捆綁、夾緊等工藝，操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作條件不好，啟動(dòng)時(shí)溫度提高等缺點(diǎn)。因此，常用于中、小型且表面質(zhì)量要求高的零件。 　

       熱處理爐的特點(diǎn)：

　　(1)溫度范圍很大。溫度范圍在900 ~ 1200℃，主要目的中得到塑性好的奧氏體鋼，由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右。 

　　(2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。壓力加工前加熱，金屬溫度波動(dòng)120度，一般對(duì)質(zhì)量沒有太大影響。但是熱處理爐能否保證熱處理工藝所需的溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，一般上下不超過3~10℃。

　　(3)應(yīng)盡量減少金屬的氧化和脫碳。鋼的熱處理不允許表面氧化和脫碳，要保持表面的光澤。需要密封，以控制氣體成分，有時(shí)還需要保持特定氣氛。

　　(4)熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率較低。熱處理時(shí)，為了使金屬截面溫度均勻，為了完全改變晶體組織，必須讓金屬在爐子上停留很長時(shí)間。不管是什么熱處理，材料在爐子內(nèi)都有一個(gè)或多個(gè)熱或保溫階段，冷卻過程也經(jīng)常在爐子內(nèi)進(jìn)行。熱處理爐操作不當(dāng)，容易發(fā)生各種安全事故。因此，為了防止個(gè)人和設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守各種安全程序，使用熱處理爐。