時(shí)效爐的一些知識(shí)點(diǎn)

       影響鋁合金在時(shí)效爐中時(shí)效的因素包括時(shí)效溫度、從淬火到人工時(shí)效的停留時(shí)間、合金化學(xué)成分和固溶處理工藝。時(shí)效爐廠家認(rèn)為不同溫度時(shí)效時(shí)，析出物的臨界晶核大小、數(shù)量、成分和聚集生長速率不同。溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G-P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低。如果有效溫度過高，擴(kuò)散容易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出物的臨界晶核尺寸較大，但時(shí)效后強(qiáng)度和硬度較低，即發(fā)生過時(shí)效。因此，各種合金都有比較合適的時(shí)效溫度。

　　1.淬火至人工時(shí)效停留時(shí)間的影響；

　　時(shí)效爐廠家認(rèn)為有些鋁合金，如鋁鎂硅合金，在室溫下放置后進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，但塑性有所提高。比如ZL101鑄造鋁合金，淬火后，在室溫下停留一天再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限比淬火后立即時(shí)效低10 ~ 20 MPa，但塑性比立即時(shí)效鋁合金高。

　　2.合金化學(xué)成分的影響；

　　時(shí)效爐廠家認(rèn)為合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，先取決于組成合金的元素能否溶解在固溶體中，以及固溶度隨溫度的變化程度。比如鋁中硅和錳的固溶度比較小，隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中具有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大，強(qiáng)化效果也不大。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁銅合金、三元合金或多元合金，如鋁鎂硅合金、鋁銅鎂硅合金等。在熱處理過程中具有溶解度和固相轉(zhuǎn)變，因此它們可以通過熱處理得到強(qiáng)化。

　　3.合金固溶處理工藝的影響；

　　時(shí)效爐廠家認(rèn)為為了獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，較高的淬火加熱溫度和較長的保溫時(shí)間有利于獲得較大過飽和的均勻固溶體，而不會(huì)過熱、過燒和晶粒長大。另外，第二相在淬火冷卻過程中不析出，否則析出的相在后續(xù)時(shí)效處理中會(huì)起到晶核的作用，導(dǎo)致局部析出不均勻，降低時(shí)效強(qiáng)化效果。

　　時(shí)效爐廠家認(rèn)為循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是一種周期性電阻爐，主要用于鋁合金鑄件淬火處理后的時(shí)效處理。鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線、鋁合金板、鋁合金格柵板、活塞等。在高均勻溫度下老化和熱處理。鋁合金時(shí)效爐是消除鋁合金材料初加工后發(fā)熱的專用設(shè)備。目的降低鋁合金材料的應(yīng)力集中，鋁合金時(shí)效爐及主要設(shè)備減少鋁合金材料的變形。也可用于300以下空氣中其他工件的熱處理。